Prodotti

1. Gestione dei recinti
(1) Prima di scaricare il camion, è necessario ottenere il certificato di conformità rilasciato dall'agenzia di controllo della prevenzione delle epidemie animali del luogo di origine e osservare immediatamente il veicolo.Non viene rilevata alcuna anomalia e il camion può essere scaricato dopo che il certificato corrisponde alla merce.
(2) Dopo aver contato il numero di capi, picchiettare le pecore sane nel recinto da macellare picchiettando ed eseguire la gestione della divisione in base alla salute delle pecore.L'area del recinto da macellare è progettata in base a 0,6-0,8 m2 per pecora.
(3) Le pecore da macellare dovrebbero essere tenute senza cibo per 24 ore prima di essere inviate al macello per eliminare la fatica durante il trasporto e tornare al normale stato fisiologico.Durante il periodo di riposo, il personale di quarantena osserverà regolarmente e, se vengono trovate pecore sospettamente malate, devono essere inviate ai recinti di isolamento per l'osservazione per confermare la malattia Le pecore vengono inviate alla macellazione di emergenza per il trattamento e le pecore sane e qualificate dovrebbe smettere di bere acqua 3 ore prima della macellazione.

2. Uccisione e sanguinamento
(1) Salasso orizzontale: le pecore vive vengono trasportate da un trasportatore a forma di V e le pecore vengono stordite con un apparecchio di canapa manuale durante il trasporto sul trasportatore, quindi il salasso viene pugnalato con un coltello sul tavolo del salasso.
(2) Salasso invertito: la pecora viva è legata a una zampa posteriore con una catena di salasso e la pecora di lana viene sollevata nel binario della linea di salasso automatica dal paranco o dal dispositivo di sollevamento della linea di salasso, quindi il salasso viene trafitto con un coltello.
(3) Il design del binario della linea di trasporto automatico per il salasso delle pecore non è inferiore a 2700 mm dal pavimento dell'officina.I principali processi completati sulla linea di trasporto automatico del salasso delle pecore: sospensione, (assassificazione), drenaggio, rimozione della testa, ecc., tempo di drenaggio Generalmente progettato per 5min.

3. Pre-peeling e rimozione della pelle di pecora
(1) Pre-spogliatura a testa in giù: utilizzare una forchetta per allargare le due zampe posteriori della pecora per facilitare la pre-spogliatura delle zampe anteriori, delle zampe posteriori e del torace.
(2) Pre-spogliatura bilanciata: il gancio della linea di trasporto automatico di salasso/pre-spogliatura aggancia una zampa posteriore della pecora, e il gancio del trasportatore automatico di scuoiatura aggancia le due zampe anteriori della pecora.La velocità delle due linee automatiche avanza in modo sincrono.L'addome della pecora è rivolto verso l'alto e la schiena è rivolta verso il basso, avanzando in equilibrio e durante il processo di trasporto viene eseguita la pre-scuoiatura.Questo metodo di pre-stripping può controllare efficacemente l'adesione della lana alla carcassa durante il processo di pre-stripping.
(3).Bloccare la pelle di pecora con il dispositivo di bloccaggio della pelle della pelatrice per pecore e strappare l'intera pelle di pecora dalla gamba posteriore alla gamba anteriore della pecora.Secondo il processo di macellazione, può anche essere sfilato dalla zampa anteriore alla zampa posteriore della pecora.Pelle di pecora intera.
(4) Trasportare la pelle di pecora strappata al deposito temporaneo di pelle di pecora attraverso il trasportatore di pelle di pecora o il sistema di trasporto dell'aria di pelle di pecora.

4. Lavorazione della carcassa
(1) Stazione di lavorazione della carcassa: l'apertura del torace, la rimozione delle viscere bianche, la rimozione delle viscere rosse, l'ispezione della carcassa, la rifilatura della carcassa, ecc. Sono tutte completate sulla linea di trasporto automatica per la lavorazione della carcassa.
(2) Dopo aver aperto la cavità toracica della pecora, rimuovere gli organi interni bianchi, vale a dire l'intestino e la pancia, dal petto della pecora.Mettere le viscere bianche rimosse nel vassoio della linea di ispezione igienico-sanitaria sincrona per l'ispezione.
(3) Estrarre gli organi interni rossi, vale a dire cuore, fegato e polmoni.Appendi le viscere rosse estratte sul gancio della linea di ispezione igienico-sanitaria sincrona per l'ispezione.
(4) La carcassa di pecora viene rifilata e, dopo la rifilatura, entra nella bilancia elettronica orbitale per pesare la carcassa.La classificazione e la punzonatura vengono eseguite in base ai risultati di pesatura.

5. Lavorazione della carcassa
(1) Stazione di lavorazione della carcassa: rifilatura della carcassa, sigillatura del retto, taglio genitale, apertura del torace, rimozione delle viscere bianche, quarantena di trichinella spiralis, rimozione delle viscere pre rosse, rimozione delle viscere rosse, scissione, quarantena, rimozione del grasso delle foglie, ecc.
tutto viene eseguito sulla linea di lavorazione automatica della carcassa. Il design della rotaia della linea di lavorazione della carcassa di maiale non è inferiore a 2400 mm dal pavimento dell'officina.
(2) La carcassa depilata o depilata viene sollevata dalla macchina di sollevamento della carcassa sulla rotaia della linea di trasporto automatico della carcassa, il maiale depilato necessita di bruciatura e lavaggio;
(3) Dopo aver aperto il petto del maiale, rimuovere i visceri bianchi dal petto del maiale, vale a dire intestini, trippa. Mettere i visceri bianchi nel vassoio del trasportatore di quarantena dei visceri bianchi per l'ispezione.
(4) Rimuovere le viscere rosse, vale a dire cuore, fegato e polmoni. Appendere le viscere rosse rimosse sui ganci del trasportatore di quarantena sincrono delle viscere rosse per l'ispezione.
(5) Dividere a metà la carcassa del maiale utilizzando una sega a spacco a nastro oa ponte lungo la spina dorsale del maiale, la macchina di accelerazione verticale deve essere installata direttamente sopra la sega a spacco a ponte. I piccoli macelli utilizzano seghe a spacco di tipo alternativo.
(6) Dopo la scissione del maiale depilato, rimuovere lo zoccolo anteriore, lo zoccolo posteriore e la coda del maiale, lo zoccolo e la coda rimossi vengono trasportati con un carrello nella sala di lavorazione.
(7) Rimuovere i reni e il grasso fogliare, i reni rimossi e il grasso fogliare vengono trasportati su carrello nella sala di lavorazione.
(8) Carcassa di maiale per la rifilatura, dopo la rifilatura, la carcassa entra nella bilancia elettronica del binario per essere pesata.Classificazione e sigillo in base al risultato della pesatura.

6. Ispezione sincrona di risanamento
(1) La carcassa di pecora, i visceri bianchi e i visceri rossi vengono trasportati nell'area di ispezione per il campionamento e l'ispezione attraverso la linea di ispezione sanitaria sincrona.
(2) Le carcasse malate sospette che non hanno superato l'ispezione entreranno nella traccia della carcassa malata sospetta attraverso l'interruttore e riesamineranno per confermare che la carcassa malata entra nella traccia della traccia malata.Rimuovere la carcassa malata e metterla nell'auto chiusa ed estrarla dal macello per la lavorazione..
(3) Le viscere bianche non qualificate devono essere estratte dal vassoio della linea di ispezione igienico-sanitaria sincrona, poste nell'auto chiusa ed estratte dal macello per la lavorazione.
(4) Le viscere rosse che non superano l'ispezione devono essere rimosse dal gancio della linea di ispezione sanitaria sincrona, poste nel vagone chiuso ed estratte dal macello per la lavorazione.
(5) Il gancio delle viscere rosse e il vassoio delle viscere bianche sulla linea di ispezione sanitaria sincrona vengono automaticamente puliti e disinfettati con acqua fredda-calda-fredda.

7. Lavorazione dei sottoprodotti
(1) I visceri bianchi qualificati entrano nella sala di lavorazione dei visceri bianchi attraverso lo scivolo dei visceri bianchi, versano il contenuto dello stomaco nella pancia e nell'intestino nel serbatoio di erogazione dell'aria, si riempiono di aria compressa e trasportano il contenuto dello stomaco attraverso il tubo di erogazione dell'aria al macellazione A circa 50 metri dall'officina, la trippa veniva lavata da una trippatrice.Imballare gli intestini e la pancia puliti in una cella frigorifera o in un magazzino di conservazione fresca.
(2) I visceri rossi qualificati entrano nella sala di lavorazione dei visceri rossi attraverso lo scivolo viscerale rosso, puliscono il cuore, il fegato e i polmoni e li imballano in una cella frigorifera o in un magazzino di conservazione fresca.

8. escrezione acida della carcassa
(1) Mettere la carcassa di agnello rifilata e lavata nella camera di scarico dell'acido per lo "scarico", che è una parte importante del processo di taglio a freddo dell'agnello.
(2) La temperatura tra lo scarico dell'acido: 0-4 ℃ e il tempo di scarico dell'acido non supera le 16 ore.
(3) L'altezza del design del binario di scarico dell'acido dal pavimento della camera di scarico dell'acido non è inferiore a 2200 mm, la distanza del binario: 600-800 mm e la camera di scarico dell'acido può appendere 5-8 carcasse di pecore per metro di binario.

9. Disossamento e confezionamento
(1) Disossamento appeso: spingere la carcassa di agnello dopo la disacidificazione nell'area di disossamento e appendere la carcassa di agnello sulla linea di produzione.Il personale di disossamento mette i grossi pezzi di carne tagliati sul trasportatore di taglio e li trasmette automaticamente al personale di taglio.C'è il personale della divisione per dividere la carne in varie parti.
(2) Disossamento del tagliere: spingere la carcassa della pecora nell'area di disossamento dopo la disacidificazione, togliere la carcassa di pecora dalla linea di produzione e posizionarla sul tagliere per il disossamento.
(3) Dopo che la carne tagliata è stata confezionata sottovuoto, metterla nel vassoio di congelamento e spingerla nella cella di congelamento (-30 ℃) per il congelamento o nella cella di raffreddamento del prodotto finito (0-4 ℃) per mantenerla fresca.
(4) Imballare i pallet di prodotti congelati e conservarli in frigorifero (-18 ℃).
(5) Controllo della temperatura della sala di disossamento e segmentazione: 10-15 ℃, controllo della temperatura della sala di confezionamento: inferiore a 10 ℃.